Produktdesign er et vidt begrep og alle aktivitetene våre er en del av en totalpakke. Vi kan godt gjøre en innsats på bare noen av oppgavene, men vi liker godt å bli involvert i prosjektet så tidlig som mulig og være med gjennom hele prosessen. Kreativitet kombinert med system er viktig i starten av prosjektet, mens design, mekanisk design og produksjonstilpasning etterhvert tar mer over. Et godt og helhetlig resultat er likeve avhengig av at man kombinerer egenskaper og mestrer hele spekteret av aktiviteter. Vi balanserer mellom kravspesifikasjon, krative løsninger og kostnader for å møte behovene til sluttbrukeren.

Mens prosjektet skrider fram blir 3D-modeller mer og mer viktig. Nye ideer og løsninger kommer fortsatt til mens kravsspesifikasjonen oppdateres.

3D-modellen blir mer detaljert. Fra å være et hjelpemiddel for visualisering og underlag for håndskissing raffineres modellen så den blir underlag for naturtro 3D-rendringer, underlag for 3D-printing, tekniske analyser og tilslutt grunnlag for masseproduksjon.

Vi har god erfaring i å styre og lede kompleks og teknisk utvikling fra første idé til produksjon. Designkompetanse blandet med teknisk innsikt og know-how
(kunnskap og lang erfaring fra mekanisk engineering, detaljert mekanisk design, materialkunnskap, utarbeiding av produksjonsunderlag, prototyping og testserieproduksjon)
samt god kontakt med et etablert nettverk av leverandører og samarbeidspartnere gir oss unik oversikt og grunnlag for god styring.

At vi behersker hele prosessen, fra idégenerering til plassering av ribber og vurdering av slippvinkler i støpedeler gjør oss i stand til å diskutere alle trinn i utviklingsprosessen slik at designintensjonen blir ivaretatt best mulig helt fram til ferdig produkt.

Et gantdiagram med milepæler og oversikt over når de forskjellige er planlagt gjennomført er et nyttig dokument i prosjektstyringen. Man får oversikt over alle oppgaver og ser om man er i rute.

I første del av prosjektet går analyse og kreativitet hånd-i-hånd. Vi gjør oss kjent med bruksområde, mennesker og miljø. Vi ser på eksisterende løsninger parallellt med egen idémyldring. Ofte er det fint å ikke vite alt for mye før man får de første ideer ned på papiret. Oversikt over markedet må man ha, men dette skal ikke legge bånd på kreativitet og nye ideer og løsninger. Ekskluderende krav venter vi derfor litt med. Vi søker å finne grunnlaget for innovasjonen og lager konseptskisser for ulike løsninger.

Etterhvert utarbeider vi en kravsspesifiksajon basert på kartlegging av sentrale mål, grad av nyskapning, markedspotensial, funksjonskrav, inntjeningspotensial med mer.. Kravspesifikasjonene vil kontinuerlig være under bearbeiding, den vokser og utvikler seg i lag med nye ideer og etterhvert mer detaljering.

Leveranse fra denne fasen kan være markeds/konkurrentanalyse, grove idéskisser, moodboards, kravspesifikasjon, førsteutkast til en forretningsplan og grunnlag for søknad om offentlige støttemidler.

På bakgrunn av informasjonen og arbeidet fra analyse- og idéfasen snevrer vi løsningsrommet vårt etterhvert ned. Stilretninger, materialvalg med mer vurderes og diskuteres. Vi videreutvikler et par-tre konsepter fra idéfasen til et høyt nok nivå for evaluering opp mot hverandre. Av og til kjører man flere konseptrunder, der konseptrunde to ofte er en ytterligere detaljering av valgt konsept i runde 1, men som likevel har utviklet seg såpass spredt at man igjen må ta noen valg.
Skisser, datavisualisering, mock-ups i form av papp og skummodeller med mer brukes for å forklare og visualisere de forskjellige konseptene så bra som mulig.

Resulatat fra denne fasen kan være en konseptpresentasjon der konsepter presenteres og evalueres opp mot hverandre. Look-and-feel-boards er fine for å vise stilreferanser og materialfølelser.
Målet er at man etter denne fasen følers seg komfortabel med det valget man tar for videreutvikling og detaljering.

Valgt konsept videreutvikles og detaljeres. 3D-modellen i ProEngineer blir mer og mer detaljert. Avhengig av hvilke materieler og produksjonsmetoder man tenker å bruke i det endelige produktet kan man underveis i detaljeringen lage ganske virkelighetsnære prototyper. Metalldetaljer kan freses/dreies, plastdeler 3D-printer vi gjerne. 3D-print i nylon blir både presise og sterke. Nesten uansett hva man lager er 3D-print en fin måte å sjekke CAD-modellen sin på før man setter i gang verktøybygging for endelig produksjon. Ma får en fin oversikt over om ting stemmer som planlagt eller ikke.

Styrkeanalyser bruker vi modulen Mechanica i ProEngineer eller ANSYS til å utføre. Styrkeberegninger av struktur, termiske egenskaper med mer sjekkes. Gjennom dette får vi identifisert behovet for å omdisponere modellen/produktet. Vi får også kjennskap til hvilke arbeidsbelastninger produktet kan benyttes under.

ProEngineer har også en tilleggsmodul Mechanism hvor en kan simulere produktets egenskaper under bruk. Vi kan legge til servomotor, fjærer og så videre og lese av hvilke krefter som virker og hvilke krefter som må til for å utføre tiltenkt funksjon.

Ofte har produktene vi utvikler diverse standarder som må følges. Stadionstolen vi har utviklet med Seat4You må foreksempel tilfredsstille kravene i standarden NS-EN 12727, Furniture, Ranked seating, Test methods and requirements for strength and durability.
Stolen er derfor designet for å oppfylle kravene i denne standarden slik at vi vet vi er på god grunn før vi starter produksjon og den endelige testingen av det ferdige produktet blir gjennomført ved et offisielt testinstitutt.

Når alle biter etterhvert er på plass er det tid for produksjon.
ÏDM kan stå for produksjon av de fleste produkter i Sør-Korea, hvor vi har gode kontakter og et stort produksjonsnettverk.

Vi har også flere lokale samarbeidspartnere, som f.eks plastbedriften Lycro i Leksvik.

Til stadionstolen Seat4You kommer det komponenter fra nær og fjern. Plastdelene støpes av Lycro i Leksvik, aluminiumen produseres per i dag av Profilgruppen i Sverige, mens polstring og andre smådeler produseres i Sør Korea. Sammenstilling finner sted hos Seat4You i Vanvikan - og direkte på stadion.

VibraSense sin Alva, Surgitech sine Volargrip og Ortodents mange produkter produserer vi alle i Sør Korea.

Endelig er produktet klart. Nå skal det selges. Vi kan hjelpe gründere i prosessen med å skaffe et kontaktnett for etablering av selskap og inngåelse av lisensavtaler for en vellykket kommersialisering av produkter og tjenester. IDM har som mål at de produktene og tjenestene som blir utviklet skal danne grunnlag for konkurransedyktig produksjon og drift hos kundene.

Eksempler: ORTODENT debuterte i apoteker høsten 2006.
Siden den gang har produktporteføljen vokst og produktene har etterhvert blitt tilgjengelig i barneutstyrsbutikker, dagligvare med mer. Ortodent selges også på Island, i Polen og forhåpentligvis også i Kina om ikke lenge.

SURGITECH og VibraSense. Produktene var ferdigutviklet og første serie produsert høsten 2009. IDM var med begge selskapene til MEDICA,

Disse tjenesten faller ofte inn under den totale designprosessen, men er tjenester vi også kan tilby uten at det trenger å være en del av et større utviklingsprosjekt.

Vi kan forholdsvis raskt modellere opp produkter for å lage rendringer og andre stillbildeillustrasjoner. Vi kan også lage 2D- og 3D-animasjon med høy kvalitet for bruk i blant annet presentasjoner og på Internett. Vi bruker 3D Studio Max og Flash, gjerne i kombinasjon med modeller fra ProEngineer.

Vi lager alt fra helt enkel animasjon for å visualisere enkle produktfunksjoner til avansert animasjon/film hvor vi visualiserer et større system.

Vi kan utarbeide prosjektets eller bedriftens grafiske profil. Dette innebærer for eksempel:
- Logo i ulike størrelser for bruk på trykk, skjerm, etc.
- Brev- og dokumentmal
- Presentasjonsmal
- Konvolutter
- Visittkort
- Hjemmeside
- Brosjyrer, banner og andre trykksaker